Новости

ОАО «Армалит-1» подводит итоги своей деятельности за 2012 год. Несмотря на то, что ситуация с ГОЗ в этом году была стабилизирована, объем продаж ОАО «Армалит-1» так и не вышел на докризисный уровень. В сравнении с 2011 годом выручка компании выросла на 17,5% и составила 1,39 млрд. рублей. Предприятие продолжает инвестировать средства в производство и готовится к выпуску новой линейки продукции.

В 2012 году ОАО «Армалит-1» расширило сферу своей деятельности. Предприятие открыло новое направление – производство трубопроводной арматуры общепромышленного и специального назначения для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности. В компании организована собственная конструкторская служба, которой за 2012 год было разработано 4 новые серии трубопроводной арматуры различного назначения, в том числе клапаны для высокотемпературного крекинга.

Предприятие продолжает активно развивать своё основное направление – производство судовой трубопроводной арматуры. На регулярной основе ведется работа с проектными организациями: ОАО «ЦКБ МТ «Рубин», ОАО «Северное ПКБ» и ОАО «СПМБМ «Малахит». В ноябре 2012 года прошла встреча нового конструкторского бюро ОАО «Армалит-1» с представителями ОАО ЦМКБ «Алмаз», в будущем году планируется провести ряд встреч с другими ведущими конструкторскими бюро судостроительной отрасли. Учет требований проектантов позволит определить наиболее актуальные направление развития производства СТПА на предприятии.

На предприятии возобновилась деятельность по модернизации оборудования. В 2012 году обновился станочный парк в механосборочном, модельном цехах, закуплено современное оборудование в заводскую лабораторию. Инженерная служба ОАО «Армалит-1» была автоматизирована программным комплексом SolidWorks.

Не осталось в стороне и развитие кадровой политики ОАО «Армалит-1». Треть кадрового состава за счёт предприятия повысило квалификацию. Заработная плата сотрудников проиндексирована в среднем на 17% и на конец года составила 34 766 рублей.

Наиболее значимыми в течение 2012 года для ОАО «Армалит-1» стали проекты по укомплектованию судовой трубопроводной арматурой многоцелевых корветов «Стойкий», модернизированного проекта 20380; десантных катеров проекта 21820 (шифр «Дюгонь») «Денис Давыдов», «Мичман Лермонтов» и «Лейтенант Римский-Корсаков»; фрегатов проекта 11356 «Адмирал Эссен» и «Адмирал Макаров»; судна связи проекта 18280 «Юрий Иванов»;серии подводных лодок проекта 636.6 («Варшавянка»). Кроме этого стоит отметить производство предприятием декоративных элементов для висячего сада Эрмитажа, литых изделий для Валаамского монастыря.

Справка:

ОАО «Армалит-1» — является современным производственным комплексом, который имеет несколько направлений деятельности. История ОАО «Армалит-1» берет свое начало в 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механический мастерские в Санкт-Петербурге. За более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же как надежность и качество выпускаемой продукции.

Сегодня предприятие производит и поставляет:

- судовую трубопроводную арматуру;
- стабилизаторы давления в трубопроводных системах;
- резинометаллические амортизаторы АКСС;
- модельную-кузнечно-прессовую, станочную, мерительную оснастку;
- отливки из различных видов сталей, чугуна, бронз и латуней;
- нестандартный режущий инструмент;
- штамповки и поковки.

Также предприятие оказывает услуги по направлениям:

- термическая обработка;
- механическая обработка литых и штампованных заготовок;
- гидравлические испытания заготовок и деталей;
- услуги центральной заводской лаборатории, аккредитованной Госстандартом в качестве арбитражной.

Клиентами Армалит-1 являются судостроительные и судоремонтные компании: ОАО «Адмиралтейские верфи», ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ОАО «Центр судоремонта «Звездочка»; промышленные предприятия: УП «МЗКТ» («Минский завод колёсных тягачей»), ООО «УДМЗ» («Уральский дизельмоторный завод»), ОАО «Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод», предприятия ЖКХ и ЖД.
Источник: armtorg  

Крупнейший производитель шаровой арматуры в России ГК LD (ООО "ЧелябинскСпецГражданСтрой") анонсировала и подвела ИТОГИ работы и достижений за 2012 год.

1. Изменения в линейке выпускаемых продуктов

2012 год стал для группы компаний LD во многом переломным и непростым. Он ознаменован рядом важных изменений в конъюнктуре рынка арматуры в России, в связи с чем руководство приняло меры по оптимизации собственных производств и воплощению новых решений и идей.

Первой и важнейшей новостью для арматурщиков стало непрогнозируемое изменение спроса на краны DN 25, 50, 80, 100, 150. Показатели спроса на данные виды продукции выросли приблизительно в три раза по сравнению с уровнем спроса 2011 года. Помимо этого, резко упал спрос на краны мелких диаметров. Следствием явилось перераспределение потоков и возросший дефицит по ряду типоразмеров.

В связи с возросшим спросом на продукцию LD и участившимися запросами на номенклатуру, не входившую в производственную программу завода, с 1 июля 2012 на заводе расширен ассортимент линейки выпускаемых шаровых кранов. А именно: начато серийное производство полнопроходных кранов мелких диаметров (начиная с DN 15). Кроме того, в кранах больших диаметров линейка дополнилась: DN 200/200 (полнопроходной кран с сечением проходного отверстия в шаре - 200 мм), DN 300/250, DN 350/300. Вся номенклатура кранов LD испытана на работоспособность в реальных условиях эксплуатации до выхода в серию.

Одновременно с введением новой серии кранов более устаревшая номенклатура продукции челябинского завода с 1 июля снята с производства. В связи с введением в линейку серийной продукции кранов LD новых размерных линеек с 1 июля 2012 с производства сняты краны Ду 200/180.

После обращений конечных потребителей с пожеланием к выпуску кранов LD с полным действительным проходом в 200 мм на заводе было принято решение перенастроить оборудование и снять с производства шар с проходом 180 мм. Продолжать изготовление кранов с шаром в 180 мм стало нецелесообразно и технологически неоправданно. Наряду с новой номенклатурой на складах дилеров еще остались в наличии данные краны, при этом стоимость на них ниже, чем на кран 200/200.

С октября 2012 года ООО «ЧСГС» представило новый продукт – шаровые краны LD с комплектом для удлинения штоков (FiX). Запуск в производство линейки LD FiX также стал результатом воплощения запросов потребителей, реализованных инженерным центром завода. Продукт сам по себе уникален и представляет интерес в первую очередь для производителей предизолированных трубопроводов в ППУ/ППМ изоляции, обладающих сварочным оборудованием и персоналом для самостоятельной подготовки длины штока в том случае, когда глубина закладки трубопровода не определена заранее. Данный факт имеет место быть в том случае, года грунты имеют складки и неровности в местах прокладки трубопровода.

Конструкция LD FiX и элементарная инструкция позволяют собрать готовое изделие из имеющегося комплекта в самые короткие сроки. Стыковочный фланец дает возможность без труда и ошибок спозиционировать шток относительно корпуса и произвести стыковку удлиненного штока и крана.

После изучения спроса продукция LD FiX дополнила складскую программу в Челябинске и в городах присутствия филиалов LD: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Нижний Новгород, Пермь, Новосибирск, Тюмень, Хабаровск. Штоки в диапазоне 500 ... 3000 мм с кратностью в 500 мм составили стандартную складскую номенклатуру.

Серийные потоки изготовления продукции на заводах группы компаний LD позволяют производить номенклатуру широкого ряда. Наращивание объемов и отлаживание технологических линий - основная задача, над которой заводчане работали и работают в данный период развития завода. В минувшем году серийное производство арматуры составило более чем 750 000 изделий в год.

В течение этих двенадцати месяцев специалисты предприятия планомерно увеличивали объемы производства продукции наряду с модернизацией шарового крана. Так, в технологическом процессе начали применять нержавеющие опорные кольца (т.н. L-образное кольцо), которые повысили антикоррозийную устойчивость изделия. С 2013 производство ждет ряд кардинальных изменений. В частности, заводы перейдут на высокие горловины, которые облегчат изготовление ППУ изоляции на кранах.

2. Изменения в строительной длине выпускаемых шаровых кранов

В связи с модернизацией и оптимизацией производственного процесса для увеличения скорости изготовления шаровых кранов LD, с 1 ноября 2012 года была изменена строительная длина на некоторых полнопроходных фланцевых кранах:

Изменения вступили в силу с 01.11.2012. Они нацелены на оптимизацию и модернизацию производственного процесса, а также на улучшение качества шаровых кранов LD.

3. Открытие новых филиалов группы компаний LD

В 2012 году открылся полноценный филиал Челябинского завода в городах: Москва, Казань и Новосибирск. Стратегия развития регионов показала, что в данных субъектах есть поле для деятельности уральских арматуростроителей. Работа в них позволит оперативно обеспечить конечных потребителей качественной шаровой арматурой торговой марки LD. Развитие сети собственных филиалов является приоритетным направлением деятельности, позволяющим приблизить продукцию марки LD к потребителям. Проведенная заводчанами работа в течение последних лет показала, что данный путь – верный.

Венцом работы в данном направлении стало знаковое событие на исходе лета: августе 2012 года в Усть-Каменогорске (Казахстан) был открыт и официально введен в работу новый завод по выпуску шаровых кранов марки LD – ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура». Отметим, что решение о создании ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» было принято еще в апреле 2011 года в рамках углубления интеграционных аспектов сотрудничества между РК и РФ, а также принимая во внимание постановление Правительства РК о развитии машиностроительного комплекса РК и развития инновационных производств.

Программа развития завода рассчитана на 4 года и включает 4 основных этапа. Первой задачей стал ввод в эксплуатацию в Усть-Каменогорске участка сборки шаровых кранов из комплектующих, поставляемых головным предприятием – ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой». В четвертом квартале минувшего года введен в строй технологический комплекс металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ для производства основных дорогостоящих комплектующих. К концу 2013 года и началу 2014 будет сдан весь комплекс с полным технологическим циклом изготовления шаровых кранов от DN 10 до DN 250. И уже к середине 2015 года сборочное производство по изготовлению шаровых кранов больших размеров должно будет выйти на полную проектную мощность – 180 тысяч штук шаровых кранов в год. С выходом завода на проектную мощность запланировано освоение и новых видов продукции - запорно-регулирующей арматуры для транспортировки сырой нефти. Долю казахстанского содержания с вводом в эксплуатацию всего технологического комплекса нового производства планируется увеличить до 87-89%.

На сегодняшний день у Челябинского завода есть более 10 филиалов, расположенных в различных регионах России и СНГ. Партнеры, клиенты и дилеры знают, что залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а так же обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов». Резюмируя сказанное, отметим, что в минувшем году группа компаний LD показала свою мобильность, понимание изменений конъюнктуры рынка продукции и адекватно отреагировала на нее перестройкой собственного производственного процесса. Рост объемов производства, введение новой линейки товаров создают позитивный имидж для группы компаний LD и позволяют прогнозировать новые свершения и новые высоты.

Как говорится – все впереди! В новом году – на новые рубежи!

Справка:

ЧелябинскСпецГражданСтрой - является крупнейшим на Урале производителем стальных цельносварных шаровых кранов (одного из перспективных и интереснейших типов запорной трубопроводной арматуры) выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Эти шаровые краны предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, различных системах.

Номенклатура Шаровых кранов LD включает условные диаметры (Ду) от 15 до 500 мм, а так же условное давление (Ру) от 1,6 МПа до 4,0 МПа.

Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а так же обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 “Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”.
Источник: armtorg  

2013 год для Благовещенского арматурного завода несет собой много интересных событий и перспектив. Нарастающими темпами продолжается плановая модернизация производства – в рамках реализации инвестиционного проекта идет техническое перевооружение предприятия, улучшение технологических процессов. Все это дает хорошую перспективу в будущем.

Большое внимание завод, по-прежнему, уделяет кадровой политике. Опыт наших специалистов дает уверенность в стабильном развитии нашего завода. Слаженная работа трудового коллектива, оперативное реагирование на любое изменение рыночной ситуации – все это наработано годами. Ведь кадры решают все, и это наша главная гордость.

Приоритетной задачей для ОАО «БАЗ» продолжает оставаться расширение рынка сбыта продукции и укрепление своих позиции на уже освоенных территориях. Для достижения вышеуказанных целей, планируется участие в крупнейших международных выставках как в России, так в странах СНГ и за рубежом. Линейка производимой продукции ежегодно расширяется. Спрос на продукцию растет. ОАО «БАЗ» дает реальную возможность получить всю необходимую и достоверную информацию из первых рук.

Мы заботимся о своем потребителе и делаем все возможное для решения поставленных перед нами задач.

Приглашаем всех желающих к сотрудничеству. Будем рады видеть в числе заказчиков трубопроводной арматуры производства ОАО «Благовещенский арматурный завод».

Мы за выгодное сотрудничество!

Справка:

ОАО «Благовещенский арматурный завод» - крупнейший в России завод по выпуску трубопроводной арматуры. Завод основан в 1756 году. С 1949 года завод специализируется на производстве стальной трубопроводной арматуры. Предприятие осуществляет производство промышленной арматуры по полному технологическому циклу - от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия.

Вся продукция завода сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, на заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008.

Численность работников в 2011 году — 2350 человек.
Общая площадь ОАО «БАЗ» составляет 239 669 м².

Потребителями продукции ОАО «БАЗ» являются нефтегазодобывающие и нефтеперерабатывающие компании России: ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Татнефть им. В.Д. Шашина» и т.д. Поставки продукции осуществляются в страны Ближнего Зарубежья — Украина, Белоруссия, Казахстан, Туркменистан, Узбекистан.
Источник: armtorg  

23 октября 2012 года немецкая компания провела презентацию своего нового офиса и нового завода по производству своей продукции во Франкфурте-на-Майне.

Трёх этажное здание общей площадью около 3 тысяч квадратных метров буде возведено по соседству с действующей штаб-квартирой SAMSON на территории бывшего коксохимического завода компании Mainova AG, крупного регионального поставщика электроэнергии. Здание завода расположится на территории 6375 квадратных метров, что позволит кроме производственных цехов расположить дополнительно 2200 квадратных метров офисных помещений.

Проект предусматривает строительство новой электрической подстанции для южной части территории SAMSON.

«Инвестиции в расширение производственных мощностей и увеличение рабочих мест для офисных сотрудников демонстрируют приверженность компании SAMSON своим социальным обязательствам по решению региональных проблем безработицы», - заявил во время презентации Карл-Хайнц Редант, главный исполнительный директор подрядчика строительства, компании FABER & SCHNEPP.

Штаб-квартира SAMSON AG и её производственные цеха находятся в районе Weissmuellerstrasse во Франкфурте с 1916 года. До настоящего времени компания занимала территорию в 135 тысяч квадратных метров. Теперь её площади увеличатся. Строительство новых помещений планируется завершить к концу мая 2013 года.

Справка:

Фирма "САМСОН" основана в Германии, во Франкфурте на Майне в 1907 г. и начала свою с историю с разработки сильфонных регуляторов температуры прямого действия. На сегодня компании имеет более чем столетний опыт и является одним из лидеров мирового производства трубопроводной и регулирующей арматуры для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой и химико-фармацевтической промышленностей, а также для систем теплообеспечения.

Сегодня SAMSON AG является мировым лидером в производстве высококачественных регулирующих клапанов для химической промышленности. SAMSON AG выпускает широкий спектр технически совершенной и надежной регулирующей, отсечной и запорно-регулирующей арматуры с пневмо- и электроприводами, в основном, это, односедельные проходные, угловые, мембранные, трехходовые, паропреобразующие регулирующие клапаны (заменяющие РОУ), быстродействующие отсекатели с плотным закрытием, регулирующие заслонки и поворотные клапаны с сегментным и шаровым затвором, а также регуляторы прямого действия температуры (t), давления (P), перепада давления (дР) и расхода (Q).
Источник: armtorg  

На ЗАО "Гидрогаз" приступило к работе современное специализированное производство по изготовлению отливок из углеродистых, низколегированных, корозионно-стойких сталей, серых и высокопрочных чугунов, с массой отливок от 1,5 до 700 кг. В процессе изготовления применяются ряд современных прогрессивных технологий, таких как:

- изготовление оснастки на станках с ЧПУ;
- компьютерное моделирование литейных процессов;
- формовка с использованием холодно-твердеющих смесей (альфа-сет процесс) на базе автоматизированной формовочной линии;
- безопочной заливки металла расплавленного в современных индукционных печах;
- очистка воздуха от остаточного фенола и формальдегида с помощью установки АБХУ-30;
- регенерация отработанной формовочной смеси на установке "FTL Fountry Equipment".

Новое производство включает в себя полный технологический цикл изготовления литья и дает возможность выпускать отливки до восьмого класса точности по ГОСТ 26645, с высоким качеством поверхности с минимальными времеными и материальными затратами.

Справка:

Завод "Гидрогаз"сегодня - это одно из крупнейших предприятий химического машиностроения России. Завод расположен в промышленной зоне левобережной части г. Воронежа. Технологическая база завода создавалась для производства сложного наукоемкого оборудования и включает замкнутый цикл современных технологий производства как машиностроительной, так и электронной продукции.

В последние годы завод "Гидрогаз" динамично развивается, ежегодный рост объемов производства и инвестиций в реконструкцию предприятия составляет от 25 до 55%. Предприятие имеет стабильное экономическое положение, нет никаких налоговых, кредиторских и прочих задолженностей, оплата труда выше, чем в среднем по отрасли, созданы хорошие условия труда и отдыха работников. Предприятие позиционирует себя на рынке как завод производящий специальное оборудования мелко и среднесерийного изготовления для экстремальных условий эксплуатации, в том числе трубопроводной арматуры для химической промышленности.

К настоящему времени ЗАО «ГИДРОГАЗ» ввел в эксплуатацию оборудование водоподготовки суммарной производительностью в сотни кубических метров в час в теплоэнергетике, металлургической, электронной, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Наличие собственной производственной базы (более 50000 кв. м. производственных площадей) и мощной конструкторско-технологической службы позволяет осуществить реализацию проектов любой степени сложности.
Источник: armtorg