Новости

В 2012 году ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», защитило патентом четыре новых модели и модификации нефтепромыслового оборудования, в конструкции которых были использованы оригинальные технические решения, предложенные и реализованные сотрудниками предприятия.

В их числе:

• автоматический трубный ключ (авторы разработки – главный конструктор А.А. Ильин и ведущий инженер-конструктор Е.В. Бухарин);
• мобильная установка для цементирования нефтяных и газовых скважин, укрытие мобильной установки и система обогрева трехплунжерных насосов высокого давления мобильной установки (авторы разработки – директор по технике, развитию и инвестициям К.А. Цаллагов, главный конструктор А.А. Ильин и начальник экспериментального цеха В.А. Платунов);
• смесительная установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов (авторы разработки – главный конструктор А.А. Ильин и инженер-конструктор П.В. Вахрушев);
• мобильный станок-качалка (авторы разработки – ведущие инженеры-конструкторы М.Е. Огнев и Н.Н. Пиминова).

Также предприятием получено положительное решение Федеральной службы по интеллектуальной собственности о выдаче патента на скважинный фильтр ФСП-73/105 (авторы разработки – инженер-конструктор Л.Я. Дмитриев, заместитель главного конструктора Н.А. Пушин).

Поданы заявки в Федеральный институт промышленной собственности на проведение экспертизы еще трех разработок предприятия: плунжерного насоса, контрольно-опрессовочного устройства и обратного клапана.

ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» завершил пусконаладочные работы на линии производства отводов диаметром от 530 до 820 мм. На новой линии была успешно изготовлена первая партия отводов диаметром 630 х 10 мм, 1 DN. На очереди к выпуску отводы диаметром 530 х 12 мм, 1,5 DN. Далее готовится инструмент для производства отводов диаметром 720 мм, 1 DN и диаметром 820 мм, 1 DN

ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» (ПЗКТ) создано в 1998 году. Завод прошел путь становления от небольшого цеха до крупного промышленного предприятия. К сегодняшнему дню производственные мощности ЗАО «ПЗКТ» позволяют выпускать до четырнадцати тысяч тонн деталей в год.

В ноябре 2011 года ЗАО «ПЗКТ» был выдан сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ISO 9001:2008.

Завод оснащен всем необходимым современным оборудованием. Технологический отдел отслеживает и внедряет новейшие технологии, а конструкторское бюро и механические мастерские на сегодняшний день изготавливают около половины производственного оборудования и его техоснастки.

Конкурс «Лидеры корпоративных закупок» проводится в России и странах СНГ впервые. Его организаторами выступила компания MSB Events совместно с B2B-Сenter. Церемония награждения победителей конкурса состоялась 20 сентября 2012 г. в Москве.

Группа компаний «Росводоканал» была признана победительницей в двух номинациях – «Информационная открытость закупочной деятельности» и «Эффективное внедрение IT технологий в закупочную деятельность», а также получила специальный приз от Центра электронных торгов – компании B2B-Center.

Целью проведения конкурса является выявление лучших практик закупочной деятельности компаний России и СНГ и обмен опытом успешных предприятий в сфере управления закупками.

Как отметил генеральный директор ГК «Росводоканал» Михаил Шнейдерман, - формирование эффективной системы закупок – весомая часть стратегии компании, так как позволяет использовать «эффект масштаба», сокращая издержки розничных закупок, достигая рентабельности предприятий.

По его словам, все предприятия группы размещают на своих сайтах сведения об условиях проведения закупок, требования к закупаемой продукции - инженерного оборудования, насосных установок, трубопроводной арматуры, а также дополнительного оборудования для проведения своевременного и качественного обслуживания ремонтных работ. Также участникам доступны критерии оценки предложений, протоколы решения комиссий, сведения о заключенных договорах в прямом, он-лайн режиме торгов.

«Обеспечивая жизненно важными услугами население семи городов России, мы осуществляем социальный бизнес, поэтому для нас очень важно обеспечивать прозрачность процедуры закупок услуг и товаров для потребителей и наших партнеров – муниципальных властей», - подчеркнул он.

М.Шнейдерман также выразил благодарность организаторам конкурса за признание работы компании.

Центр исследований и разработок группы компаний "РИМЕРА", совместно с инженерными центрами предприятий группы разработал более 20 новых изделий и агрегатов, которые запущены в серийное производство.

Тринадцать насосов, три гидрозащиты и ремонтная ступень - опытные образцы изделий уже прошли проверку на испытательной станции Альметьевского насосного завода "Алнас" и доказали свою работоспособность. Согласно графику подготовки производства и освоения, тринадцать технических новинок уже запущены в серию. До конца 2012 года стартует производство по оставшимся шести позициям.

В перечне на освоение наиболее широко представлены насосы компрессионного типа серии 0615. Это линейка установок, в конструкции которых применены новейшие решения, позволяющие увеличить ресурс и энергоэффективность оборудования. Насосы 0615 зарекомендовали себя при работе в скважинах, осложненных высоким содержанием механических примесей, где максимальная массовая концентрация твердых частиц достигает одного грамма на литр.

- На сегодняшний день насосы "5А-60", удовлетворяющие требованиям нефтяных компаний, в России изготавливают только две компании, в том числе Альметьевский насосный завод. Наша конструкция обошла конкурента по своим энергетическим параметрам (КПД, напорные качества), за счет усовершенствования насосных ступеней, КПД установок возрастает на 4-8%, - отметил Ильдар Исмаилов, директор инженерного центра ОАО "Алнас".

На другом активе ГК "РИМЕРА", ОАО "Ижнефтемаш", с начала года запущены в производство 33 новые разработки. В числе последних - фильтр ФСП-73 для защиты глубинных штанговых насосов от попадания посторонних включений из скважин, песка и других механических примесей. Новую разработку предприятия отличает высокая ремонтопригодность и удобство в обслуживании. Ранее предприятие пополнило линейку выпускаемой продукции блоком манифольда БМ-70 на автоприцепе и мобильным станком-качалкой ПМ92. Блок манифольда способен транспортироваться по дорогам общего пользования, затраты клиентов на его доставку к месторождению и на техническое обслуживание монтажной базы могут быть существенно снижены.

Мобильный станок-качалка ПМ92 с плавным, бесступенчатым регулированием числа оборотов отличается простотой конструкции шарнирно-складного узла, использованием в составе привода серийного автополуприцепа и балансирного привода при максимальной унификации узлов с серийными станками-качалками производства ОАО "Ижнефтемаш".

Крупнейшими потребителями продукции машиностроительного дивизиона "РИМЕРЫ" являются "Роснефть", "Лукойл", "ТНК-ВР", "Башнефть", "Татнефть", "Сургутнефтегаз".

ООО «Рязанская ТСК» (100% дочерняя компания ОАО «Квадра») ведет строительство новой тепловой магистрали к строящемуся жилому комплексу в микрорайонах Канищево-9 и Канищево-10 Московского округа города Рязани. Инвестиции энергокомпании в строительство новой ветки тепловых сетей составят более 25 млн рублей.

По словам генерального директора ООО «Рязанская ТСК» Андрея Егорова, реализация социально значимых проектов по развитию теплового комплекса Рязани – одно из приоритетных направлений инвестиционной деятельности компании.

«Новый жилой комплекс рассчитан на проживание 17 тысяч человек. Поэтому строительство тепломагистрали именно от Дягилевской ТЭЦ является подтверждением того, что централизованное теплоснабжение является наиболее надёжным, безопасным и энергоэффективным способом теплоснабжения населения», - подчеркнул Андрей Егоров.

Строительство теплотрассы в РязаниВозведение микрорайона ведется на новой строительной площадке, где отсутствуют ранее построенные подземные коммуникации, что позволяет при строительстве тепломагистрали использовать бесканальный метод прокладки трубопровода, то есть без использования железобетонных каналов. Это сокращает сроки строительства и затраты и, следовательно, снижает размер тарифов на подключение тепла, сокращает конечную стоимость жилья в целом.

В настоящее время ведутся подготовительные работы: разметка коридора теплотрассы и закупка трубопроводной арматуры и необходимого оборудования. Протяжённость нового трубопровода составит порядка 1 км с тепловой нагрузкой 50 Гкал/час. При укладке будут применяться современные трубы в пенополиуретановой изоляции заводской сборки. Окончание строительства запланировано на 4 квартал текущего года со сдачей в эксплуатацию первого жилого дома в этом микрорайоне.