Новости

15.10.2012 Энергомаш Белгород отгрузил для четвертого энергоблока Череповецкой ГРЭС более 100 тонн деталей трубопроводов

В соответствии с инвестиционной программой ОАО «ОГК-2» в Вологодской области реализуется проект «Строительство энергоблока № 4 Череповецкой ГРЭС на базе парогазовой технологии (ПГУ-420)». По договору с генеральным подрядчиком ОАО «Группой Е4» компания «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» изготавливает для строящегося энергоблока полный объем соединительных элементов трубопроводов высокого давления.

В настоящее время изготовлено около 140 тонн станционных трубопроводов и отгружено более 100 тонн. Для исполнения своих обязательств по договору ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» организует доставку готовой продукции непосредственно на строительную площадку Череповецкой ГРЭС – пос. Кадуй Вологодской области. Отгрузка осуществляется автомобильным транспортом строго в соответствии с графиком поставок.

Группа Е4 – крупнейшая инжиниринговая компания в России, реализующая ряд крупных проектов как в энергетике, так и в горно-металлургической, химической, нефтегазовой и др. отраслях промышленности. Входит в группу RU-COM. На сегодняшний день компания имеет успешный опыт выполнения более 500 проектов на 3 континентах, в 23 странах мира.

Череповецкая ГРЭС – крупнейшая электростанция Вологодской области и одна из самых крупных станций Северо-западного федерального округа, с установленной мощностью 630 МВт. Станция состоит из трех идентичных конденсационных энергоблоков по 210 МВт.

ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» предприятие берущее свое начало с 1939 г., - на сегодняшний день является одним из ведущих заводов группы «Энергомаш». Предприятие занимается выпуском котлов, деталей трубопроводов и металлоконструкций. В 2006 году на предприятии было открыто производство сильфонных компенсаторов, оснащенное современной производственной линией, разработанной и смонтированной немецкими специалистами с учетом последних европейских наработок в области машиностроения.

подробнее

15.10.2012 На Кольской АЭС началась плановая Партнерская проверка ВАО АЭС

12 октября 2012 на Кольской АЭС стартовало одно из самых серьезных мероприятий 2012 года – на атомной станции началась Партнерская проверка по линии Всемирной ассоциации организаций, эксплуатирующих АЭС (ВАО АЭС)*.

В работе проверки принимают участие свыше 20-ти экспертов ВАО АЭС, среди них – представители Украины, Пакистана, США, Чехии и Венгрии. Руководит командой международных экспертов Ярослав Вокурек – инспектор по безопасности чешского концерна CEZ («Чешские электрические заводы»).

Это третья по счету Партнерская проверка, организованная Московским центром ВАО АЭС на Кольской АЭС. Первая прошла на площадке в 1999 году, и возглавлял работу экспертной группы также господин Вокурек. Вторая Партнерская проверка проведена в 2006 году под руководством Владимира Уручева – главного инженера болгарской АЭС Козлодуй.

Задача команды экспертов ВАО АЭС состоит в оценке работы Кольской АЭС по различным направлениям производственной деятельности, таким как управление предприятием, качество и надежность эксплуатации и ремонта оборудования, состояние инженерной поддержки и радиационной защиты, поддержание водно-химического режима, подготовка персонала, использование опыта эксплуатации других АЭС, пожарная безопасность и противоаварийная готовность.

В течение двух недель эксперты изучат различные аспекты деятельности станции, проведут беседы с персоналом. Проверка на Кольской АЭС будет полномасштабной по всем направлениям и областям деятельности. Она состоится на блоках №№1-4 и затронет все цеха и подразделения. Таким образом, будет проведена серьезная работа, в ходе которой зарубежные партнеры проведут обширный анализ работы Кольской АЭС, используя мировой опыт эксплуатации.

По итогам работы Партнерской проверки руководству станции будет передан отчет, в котором эксперты отметят как сильные стороны в работе АЭС, так и назовут области для улучшений. Кроме того, партнеры выдадут конкретные рекомендации, которые помогут работникам станции внедрить у себя самый передовой опыт других АЭС мира. В тоже время, примеры положительной практики, отмеченные экспертами на Кольской АЭС, будут распространены ВАО АЭС на другие площадки.

Справка:

Всемирная ассоциация организаций, эксплуатирующих атомные электростанции (ВАО АЭС), объединяет всех операторов АЭС мира. Она способствует обмену опытом эксплуатации, чтобы ее члены могли работать совместно для достижения наивысшего уровня безопасности и надежности при эксплуатации своих АЭС. В рамках ВАО АЭС все организации, эксплуатирующие АЭС, могут общаться и обмениваться информацией друг с другом в уникальной атмосфере сотрудничества и открытости.

Членство в ВАО АЭС осуществляется через региональные центры, расположенные в Атланте, Москве, Париже и Токио, и зависит от географического положения или типа реакторной установки. Координационный центр в Лондоне оказывает поддержку работе всемирного Совета Управляющих ВАО АЭС. Московский центр ВАО объединяет эксплуатирующие организации Армении, Болгарии, Венгрии, Казахстана, России, Словакии, Украины, Финляндии и Чехии, где действуют 67 энергоблоков.

Кольская АЭС является филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом». Станция расположена в 200 км к югу от г. Мурманска на берегу озера Имандра. Вырабатывает около 60% электроэнергии Мурманской области. В эксплуатации находятся 4 энергоблока с реактором типа ВВЭР, мощностью 440 МВт каждый. Кольская АЭС является поставщиком электроэнергии для Мурманской области и Карелии.

подробнее

14.10.2012 ЧЗЭМ, Чеховский Завод Энергетического Машиностроения - "Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ"

Открытое акционерное общество «Чеховский завод энергетического машиностроения» («ЧЗЭМ») - "Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ"

ОАО "Чеховский завод энергетического машиностроения" (ОАО "ЧЗЭМ") основан в 1942 году. Численность работающих 2400 человек. Производственный комплекс в Чехове (Чеховский завод энергетического машиностроения) – является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления для тепловых и атомных электростанций. Производство имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации.

Производство трубопроводной арматуры высокого давления

Производство выпускает трубопроводную арматуру на рабочие среды "пар-вода" для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 600 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С.
Производство осуществляется по лицензиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) № ЦО-11-101-4234 от 19.06.2008 г. на конструирование арматуры для атомных станций, № ГН-12-101-1770 от 04.12.2007 г. на изготовление арматуры для атомных станций, Разрешениям на применение технических устройств применяемых на опасных производственных объектах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) №№ РРС-02-00162, РРС-02-00163, РРС-02-00164, РРС-02-00166, РРС-02-00167, РРС-02-00168, РРС-02-00182, РРС-02-00169 от 26.07.2006 г. на изготовление оборудования для тепловых электростанций (ТЭС). Также, выпускаемая продукция для ТЭС ежегодно проходит процедуру подтверждения качества арматуры на соответствие требованиям Европейской директивы 97/23/ЕС и имеет сертификаты СЕ №№ 507256, 507257, 507258, 507259.

Производства аттестованы по системе качества по стандартам BSI ИСО 9001-2000, Сертификат №FM83397. Номенклатура выпускаемой продукции:

арматура запорная: задвижки и клапаны запорные,
арматура регулирующая, редукционно-охладительные установки,
арматура предохранительная: предохранительные, импульсные клапаны;
арматура защитная: обратные клапаны, затворы;
специальная арматура для особых условий работы.

Продукция используется более чем в 70 странах мира, в т.ч. в КНР (Тяньванская АЭС), в Индии (АЭС Кудан-Кулам), Ираке (АЭС Бушер). Строгие испытания и контроль, точность и технологическая дисциплина являются гарантией надежности и длительного срока эксплуатации изделий производства трубопроводной арматуры высокого давления.

Производство электрошлакового переплава

Производство специализируется на изготовлении фасонных заготовок ответственного назначения массой до 4т из высоко и низколегированных марок стали. Жёсткий контроль на всех стадиях изготовления, а также высокий уровень качества и свойств металла этих заготовок обеспечивает возможность изготовления из них деталей ответственного назначения.

Основной объём номенклатуры изготавливаемых производством заготовок составляют заготовки корпусных и других деталей трубопроводной арматуры для АЭС и ТЭС. Производство имеет также опыт и возможности изготовления заготовок ЭШП из инструментальных и штамповых марок стали, сплавов на медной и никелевой основе Аттестовано по системе качества по стандартам BSI ИСО 9001-2000.

подробнее

11.10.2012 Правительство РФ одобрило Концепцию развития национальной системы стандартизации до 2020 года

Концепция развития национальной системы стандартизации Российской Федерации на период до 2020 года, разработанная национальным органом Российской Федерации по стандартизации - Росстандартом, одобрена Распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 сентября 2012 г. № 1762-р.

Разработка указанной Концепции обусловлена необходимостью актуализации предыдущей редакции Концепции национальной системы стандартизации (НСС) Российской Федерации на период до 2010 года.

Актуализация Концепции НСС осуществлялась на основе осмысления и фиксации новых целей и задач, стоящих перед национальной системой стандартизации в контексте необходимости интенсификации экономического развития страны, ее технологической модернизации, улучшения качества жизни населения, охраны окружающей среды, усиления процессов интеграции в рамках СНГ, образования Таможенного союза, расширения внешнеэкономической деятельности и активизации процессов, связанных с вступлением Российской Федерации в ВТО, а также подготовки заключения Соглашения о сотрудничестве между Европейской организацией по стандартизацией (CEN/CENELEC) и Росстандартом.

Сбалансированная система стандартизации, построение которой предусмотрено Концепцией развития НСС до 2020 года, должна содействовать эффективному решению этих сложнейших экономических, социальных, политических и экологических задач.

Тексты распоряжения Правительства Российской Федерации от 24.09.2012 г. № 1762-р и Концепции развития национальной системы стандартизации до 2020 года.

подробнее

11.10.2012 Завод "РЕКОМ" представил стальные задвижки собственного производства в рамках 20-й Казахстанской международной выставки KIOGE 2012

Завод "РЕКОМ" представил стальные задвижки собственного производства в рамках 20-й Казахстанской международной выставки KIOGE 2012

Со 2 по 5 октября Завод деталей трубопроводов "РЕКОМ" принял участие в 20-й Казахстанской выставке KIOGE 2012, прошедшей в выставочном центре "Атакент" в г. Алматы.

В этом году выставка KIOGE собрала под своими флагами порядка 500 компаний из 30 стран. По данным организаторов, выставку посетило около 10000 специалистов нефтегазовой отрасли, как представителей Казахстана, так и стран Каспийского региона.

На стенде Завода "РЕКОМ" был представлен основной ассортимент выпускаемой продукции: фланцевые соединения, стальные отводы, переходы, тройники, заглушки эллиптические, прокладки овального и восьмиугольного сечения, изолирующие фланцевые соединения, крепёжные изделия, опоры трубопроводов, нестандартное оборудование.

Особый интерес посетителей стенда предприятия вызвала новинка 2012 года - трубопроводная арматура производства завода "РЕКОМ" - стальные клиновые задвижки 30с41нж, 30с941нж и 30с541нж DN 50 - 600 PN 16.

Справка:

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» - специализированное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек.

На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепёж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет комплексные поставки стальных задвижек, кранов шаровых, затворов дисковых.

подробнее