Минуло 50 лет с тех пор, как я поступил на должность старшего инженера в Центральное конструкторское бюро арматуростроения. В тот момент я и не думал, что профессия арматуростроителя определит всю мою дальнейшую судьбу. Как обычно, в юбилейные даты хочется оглянуться на прошлое и заглянуть в будущее.
Арматуростроение в СССР
Минуло 50 лет с тех пор, как я поступил на должность старшего инженера в Центральное конструкторское бюро арматуростроения. В тот момент я и не думал, что профессия арматуростроителя определит всю мою дальнейшую судьбу. Как обычно, в юбилейные даты хочется оглянуться на прошлое и заглянуть в будущее.
В тяжелые военные годы в 1941 году создается Пензенский арматурный завод, в 1942 году Благовещенскому заводу № 428 (будущему БАЗ) поручается изготовление задвижек и другой арматуры. 7 мая 1945 года принимается постановление ЦК ВКП(б) и Совета министров СССР о создании Центрального конструкторского бюро арматуростроения. С 1946 года ежегодно возникают новые специализированные арматурные заводы – Киевский арматурно-машиностроительный, "Тулаэлектропривод", "Красный Профинтерн" в Гусе Хрустальном и другие. В 1949 году Иосиф Сталин подписал постановление о строительстве трех крупных арматурных заводов в Пензе, Кургане и в Ставропольском крае.
В 1958 году принимается постановление Совета министров СССР "Об увеличении производства трубопроводной арматуры". Численность ЦКБА разрешалось увеличить на 200 человек. В 1959-1961 годах ЦКБА интенсивно расширялось. Конструкторскими отделами, именовавшимися по названию типов арматуры (задвижек, кранов, дистанционных приводных устройств и т.д.), руководили опытные специалисты, работавшие в арматуростроении с довоенной поры, с перерывом в годы войны.
Был продуман процесс эффективного вовлечения в работу недавно принятых в коллектив конструкторов. Такому специалисту поручалось разработать новую арматуру по образцу проверенной производством и эксплуатацией. В процессе разработки к кульману подходили технологи, металловеды, литейщики, коррозионисты, сварщики, рекомендовали технические решения с учетом производственных возможностей будущих изготовителей, подписывали чертежи. Комплект готовых чертежей поступал в расчетный отдел, выполнявший проверочный прочностной расчет корпусных и силовых деталей, а также расчет гидравлических характеристик регулирующей и предохранительной арматуры. Расчетчики никогда не давали рекомендаций по уменьшению толщины стенок или облегчению конструкций. Их задачей была получение гарантированной прочности новой арматуры.
В первый период работы в ЦКБА меня удивляло заявление о том, что арматура в системах надежнее, чем трубы. Из расчетного отдела комплект документации отправлялся в нормативно-технический отдел (сокращенно "нормоконтроль"). В этом отделе проверялось правильность использования терминологии, соответствие ГОСТам, ОСТам, руководящим документам организации. Этот отдел дополнительно выполнял и расчеты размерных цепей.
Творческая бригада ЦКБА во главе с генеральным директором НПОА "Знамя Труда", директором ЦКБА С.И. Косых на границе между Европой и Азией. Бригада изучает условия работы и требования к арматуре для газа с высоким содержанием сероводорода на газовом промысле Карачаганак и Оренбургском газоперерабатывающем заводе, г. Оренбург.
Несмотря на стремление руководства Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, Госплана и Госснаба СССР максимально удовлетворить потребность народного хозяйства в новой и серийной арматуре, в стране ощущался ее большой дефицит. Безоговорочно снабжались только объекты, имеющие оборонное значение, а также включенные в Народно-хозяйственные планы страны и Директивы на пятилетки. Другие строящиеся или реконструируемые предприятия получали арматуру только после многочисленных согласований. Наиболее дефицитной была стальная и нержавеющая арматура. Арматура не могла быть выделена без фондов Госснаба. Чтобы убедиться в степени обоснованности просьб потребителей, было необходимо получить согласование ЦКБА. Представители нуждающихся организаций привозили перечни арматуры, предусмотренной проектами. Главные конструкторы проектов ЦКБА, закрепленные за основными ведомствами страны, рассматривали каждую позицию обширных списков. Они начинали с предложения применить арматуру из полимерных материалов, для производства которой имелись избыточные производственные мощности. Это были клапаны с DN от 25 до 150 мм из полипропилена на PN 6 бар. Список дефицита несколько уменьшался. Затем следовало предложение касательно арматуры из серого, а за ней и ковкого чугуна. Далее рассматривалась возможность применения арматуры из углеродистой стали, потом низколегированной, затем нержавеющей и арматуры из титана. Если никакой серийной арматуры подобрать не удавалось, изучалась возможность проектирования новой арматуры отделами ЦКБА или его Украинского филиала в Киеве. Конечно, учитывались и производственные возможности заводов-изготовителей. В самую последнюю очередь давалось заключение о необходимости закупки арматуры по импорту.
Поставки арматуры зарубежными фирмами ограничивались всеми способами. Министерствам, не осуществляющим поставки своей продукции на экспорт, валюта вообще не выделялась. Весь дефицит Госплан и Госснаб старались сосредоточить у экспортеров – в министерствах нефтяной и газовой промышленности. Министерствам, ответственным за производство продовольствия, товаров народного потребления, базовым отраслям (металлургия, химия, нефтехимия, нефтепереработка и т.п.) изредка выделялась валюта для покупки целых производственных комплексов, в технологических линиях которых была арматура известных арматурных фирм, с ней обязательно знакомились сотрудники ЦКБА.
Цены на арматуру и приводы устанавливал Госкомцен. За основу при определении цены на новую продукцию "гда принималась себестоимость базовой модели, затем выстраивался ценовой ряд в функциях DN и PN. Размер прибыли определялся из нормативов. Изготовители не очень боролись за высокую прибыль, " равно ее большая часть изымалась в бюджет страны, в министерство для формирования централизованных фондов капитального строительства, планового обновления оборудования, финансирования создания новой техники и т.п. Споры велись в основном за повышение стоимости продукции, ведь и заводу, и министерству Госпланом определялся план, а его было легче выполнить, изготовив определенное количество дорогой продукции.
Выполнение плана всегда было определяющим в оценке деятельности руководителя любого ранга. За итогами выполнения плана предприятий пристально следили партийные органы: райком, горком и обком. В одном областном центре директора крупного арматурного завода обком КПСС буквально заставил приписать небольшую сумму к итогам выполнения плана месяца. Через несколько лет эта приписка всплыла при проверке деятельности комиссией Народного контроля СССР. В акте проверки первоначальная сумма была увеличена во столько раз, сколько месяцев прошло после события. Получилась внушительная цифра. Директор завода пытался объясниться, однако никто не решился ему помочь. Несчастный пришел на прием к члену Политбюро, председателю Народного контроля Соломенцеву, который попросил его показать партбилет, взял в руки и положил в стол. В результате суд определил наказание - 3 года тюрьмы. Бывшего директора одели в ватник и стали приводить на свой завод под конвоем в качестве водопроводчика. А ведь он был сильным руководителем, которого уважали начальники и подчиненные.
Советские директора заводов заслуживали всяческого уважения. Нужно было так организовывать работу предприятия, чтобы выполнялся план, порой это было крайне трудно. Вовремя не поступали заготовки, комплектующие детали и изделия, нахватало рабочих рук, оборотных средств. Случаи задержки выплаты зарплаты считались криминальными, директор рисковал партийным наказанием, а то и членством в партии. Это означало отстранение от должности, конец карьеры. Директор отвечал за организацию питания сотрудников, устройство детских садов, шефство над школами, строительство жилья. Директора гордились построенными детскими садами, пионерскими лагерями, базами отдыха, подсобными хозяйствами, больницами, поликлиниками, здравпунктами, профилакториями.
К началу "перестройки" в СССР ежегодно производилось более 36 млн. единиц арматуры, подавляющее большинство которой составляла арматура из чугуна и медесодержащих сплавов. Арматура из углеродистой, легированной и нержавеющей стали была крайне дефицитной.
Арматуростроение в Российской Федерации и СНГ
В декабре 1991 года прекратил свое существование СССР, Менее, чем через месяц было объявлено о либерализации цен, всё население и " предприятия в одночасье стали нищими. Разбойничья приватизация привела к остановке деятельности ряда отраслей народного хозяйства, породила массовую коррупцию, разграбление государственной собственности, отток капиталов за рубеж.
Производство арматуры, как, впрочем, и другой продукции, продолжалось по инерции некоторое время на прежнем уровне, хотя никто не собирался ее покупать. Руководители предприятий, привыкшие к тому, что их продукцию выкупают, а снабжение обеспечивается Госснабом и Госпланом, продолжали планировать выпуск цехам, пока были запасы, работали на склад. Зарплату стали выдавать продукцией. Когда поезда проезжали мимо станций Владимирской области, на перроне пассажирам предлагались хрустальные бокалы, вазы и другие изделия Гусь-Хрустального завода, в Павлове-на-Оке это были платки, в Жлобине – мягкие игрушки, в местах расположения воинских частей – предметы обмундирования. В это время расцветают контрафакт и фальсификация. Около каждого завода открылись пункты приема металла, в основном, ворованного.
Созданная в октябре 1990 года "союзная ассоциация арматуростроителей, стала именоваться Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей. Заводы, лишившиеся опеки со стороны государства и оказавшись в сложном финансовом положении, вошли в ассоциацию и получили возможность опереться на опыт коллег, вырабатывать общую линию поведения в рыночных условиях. Сбытовые структуры были рады подключиться к создающейся базе данных о потребителях и производстве, ближе познакомиться с изготовителями, установить деловые и личные контакты. Ассоциация помогла многим предприятиям наладить успешный бизнес, изучая запросы участников сообщества и предлагая соответствующие им решения. ЦКБА же, лишившись организационной и финансовой поддержки руководящих структур государства и не сохранив дополнений к наименованию "головная организация" и "базовая по стандартизации", уже не могло выполнять руководящую роль в разработке и осуществлении технической политики в арматуростроении.
Постепенно стальная арматура стала вытеснять чугунную. В 1999 году в России производилось 788 тысяч штук стальной арматуры и 6840 тысяч чугунной, в 2001 году соответственно 1108 и 4050. Много заводов, изготавливающих чугунную и цветную арматуру, остались на Украине и в других бывших республиках СССР. Заводы, специализированные на выпуске массовой и чугунной арматуры, как правило, разорялись. Там, где были дальновидные руководители, наряду с чугунной, постепенно уходившей из производства, осваивалась стальная арматура, вместо вагранок появлялись сталеплавильные печи. В формовочном хозяйстве стали применять новые современные смолы для улучшения качества литых заготовок.
Народное хозяйство не могло обходиться без арматуры. Даже в самые трудные годы осуществлялись ее продажи. Наиболее разумные руководители осваивали систему рыночных отношений, искали нестандартные решения. Талантливый директор "Армагуса" А.А. Березкин организует рейсы автомашин, нагруженных арматурой, непосредственно к местам добычи и первичной переработки нефти и газа, перепрофилирует завод на производство стальной арматуры вместо чугунной, монтирует на территории завода блочную электротепловую станцию. Генеральный директор Новгородской фирмы "Сплав" Е.И. Шульман установил партнерские отношения с руководством атомных электростанций, организовал постоянные представительства сотрудников предприятия на местах эксплуатации, создал совместное предприятие с американской фирмой "Дрессер", ряд неарматурных компаний, входящих в корпорацию. Это позволило стабилизировать благополучие предприятия, финансировать его развитие. Создатель Группы "Интерарм" Е.В. Васильченко приобретает акции нескольких заводов, производящих энергетическую арматуру, создает большой склад с участком ремонта и придания товарного вида серийной непрезентабельной арматуре, создает складскую базу арматуры, помогая заводам в улучшении их финансового состояния, делает попытки торговать арматурой на бирже. К сожалению, Е.И. Шульмана и Е.Г. Васильченко уже нет среди нас. Генеральный директор Чебоксарского завода исполнительных механизмов С.И. Ляпунов полностью перестроил управление предприятием, систему внутренних коммуникаций, подчинив их практике неуклонного соблюдения принципов современного маркетинга. На базе региональных отделений Госснаба образовываются акционерные общества, занимающиеся продажами, а в дальнейшем создающие собственные производственные мощности. Их средства в значительной степени помогали заводам выжить в трудные годы. Позже они приобретают контрольные пакеты акций арматурных заводов, а затем выступают инвесторами, создавая новые предприятия. В девяностые годы хорошо заработали "Арматэк", "Ярдос", "Фобос", ряд других новых предприятий, строится Саратовский арматурный завод.
В это время производство арматуры в России составляло около 30% от уровня последнего года существования СССР, качественно меняясь. Наряду с ростом производства стальной арматуры, обновляется ее номенклатура. Получает развитие изготовление шаровых кранов, дисковых поворотных затворов. Эта тенденция сохранилась и в новом тысячелетии. В 1990 году в СССР изготавливалось 14 тысяч стальных шаровых кранов, в 1999 в России уже 65 тысяч. В 2011 году их было изготовлено 1,77 миллиона штук.
Задвижка изолирующая очковая, DN 2000. ЗАО "Курганспецарматура".
В 2000-е и 2010-е годы происходит процесс смены собственников арматурных заводов. Новые собственники зачастую приводят свою команду – людей, далеких от арматуростроения. В результате конфликтов интересов опытные кадры уходят, а заводы теряют позиции на рынке. Так прекратил свое существование Юго-Камский машиностроительный завод, арматурное производство Бежицкого сталелитейного завода, на некоторое время ухудшили свое положение на рынке Георгиевский "Арзил", а также Чеховский завод энергетического машиностроения, чьи позиции в мировом арматуростроении были достаточно крепкими. Этот завод поставил во " страны, где СССР строил тепловые электростанции, почти 100% арматуры для этих станций. Если бы даже российские энергоблоки не потребляли арматуру, для реновации на действующих объектах потребность в ней составила бы несколько годовых программ выпуска предприятия. Испытывали трудности, вызванные сменой собственников, Курганский завод "Икар", завод "Армалит" и другие.
Однако, лучшие опытные кадры, ушедшие с действующих предприятий, к счастью, как правило, остались в арматуростроении. Арматурные инвесторы воспользовались возможностью привлечь потенциал настоящих специалистов – техников и управленцев на новых предприятиях. В 2003 году учредители холдинга ЗАО "Аркор" совместно с партнерами построили и ввели в эксплуатацию завод "ГусарЪ" (г. Гусь-Хрустальный), который стал специализироваться на выпуске стальных задвижек и запорно-регулирующих клапанов. Следует отметить, что завод был построен в рекордно короткие сроки, первые задвижки были отгружены клиентам спустя 9 месяцев с начала строительных работ, аналогов данным срокам ввода в эксплуатацию арматурного производства в России нет. А.А. Березкин, возглавивший "ГусарЪ", ныне строит собственные новые корпуса для расширения производства ультрасовременной арматуры. В восточном арматурном центре - Кургане бывший генеральный директор "Икара" В.В. Макаров стал генеральным директором красавца-завода "Курганспецарматура", созданного ЗАО "Саратовэнергомашкомплект", способного производить уникальную даже по мировым меркам арматуру с диаметром до 3,5 метров, полный комплект арматуры для атомных станций, арматуру для нефтяников и газовиков, отвечающую требованиям международных стандартов Американского нефтяного института.
Недавно мне удалось ознакомиться с производством совершенно новой для России арматуры из чугуна с шаровидным графитом Санкт-Петербургской группы "Энэкос". Поворотные дисковые затворы изготавливаются из литых заготовок немецких и швейцарских фирм, очень точных, легких и плотных. Использование точного литья с минимальными припусками на обработку и бездефектных по герметичности, делает их закупку по импорту выгоднее, чем у отечественных производителей. На чугунные корпуса затворов производится автоматическая наплавка седел нержавеющей проволокой. Окраска деталей выполняется оплавлением полимера, напыленного на горячие детали. Качество окраски проверяется испытаниями на пробой высоким напряжением, контролем прочности краски ударным способом, а также прочностью сцепления краски с основой попыткой оторвать ее. Высочайшее качество готовых изделий позволяет установить срок службы изделий в 50 лет.
Автоматическая наплавка уплотнительного седла дискового затвора из высокопрочного чугуна нержавеющей проволокой. Группа "ЭНЭКОС", Санкт-Петербург
Производство арматуры начало расти к концу 90-х. В 1999 году было изготовлено 20,1 млн. шт. арматуры и приводов против 13 млн. в 1995 году, в дальнейшем, хотя и с некоторыми колебаниями, рост производства продолжался. В 2005 году выпущено 24,7 млн. единиц, в 2011 – 24,9 млн. штук.
Объем рынка стабильно растет, что свидетельствует о выздоровлении экономики России. В 2003 году емкость российского рынка арматуры и приводов (производство плюс импорт минус экспорт) составляла 1,47, а в 2010 уже 2,54 млрд. долларов.
Хорошо известные арматурные предприятия – Алексинский завод "Тяжпромарматура", "Пензтяжпромарматура", Пензенский арматурный завод, Новгородский "Сплав", Благовещенский арматурный завод, Тульский "Электропривод", Томский "Сибирский машиностроитель" Челябинский "Конар", заводы, принадлежащие ЗАО "Аркор", ЗАО ВА "Интерарм", ЗАО "Саратовэнергомашкомплект" и многие другие производят продукцию, вполне конкурентоспособную в мире.
А главное – то, что в арматуростроении сформировался институт талантливых, увлеченных своим делом, современно мыслящих специалистов, руководителей предприятий, ученых, менеджеров, способных воспринимать и генерировать передовые идеи, бесконечно преданных идеалам отрасли.
Это позволяет гордиться и с оптимизмом смотреть в будущее отечественного арматуростроения.
Источник: armtorg
Транснациональный концерн CRANE ChemPharma представил очередную новинку, произведённую своей дочерней компанией W.T.Armatur Gmbh, ручной запорный клапан с сильфонным уплотнением серии 11.3.
Новый запорный клапан серии 11.3 предназначен для использования на химическом производстве в легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих, ядовитых и агрессивных средах. Выпускаются запорные клапаны обычного типа, с наклонным шпинделем и угловые с фланцевыми типами присоединения или с концами под приварку. Материалы исполнения – углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хромомолибденовая сталь.
Для потенциальных клиентов доступны запорные клапаны с ручным управлением серии 11.3 с диапазоном номинального условного прохода от Ду15 до Ду400, рабочим давлением от Ру40 до Ру160.
Особенности конструкции новинки:
- наличие на штоке клапана ограничителя, одновременно выполняющего функцию индикатора положения;
- сальниковое уплотнение крышки выполнено из графита (по заказу клиентов сальник может быть изготовлен из PTFE);
- наличие металлического ограничителя хода шпинделя в положении «открыто», выполняющего также роль антивибрационного устройства;
- полностью сварной многослойный сильфон из нержавеющей стали, выдерживающий до 10000 рабочих циклов;
- прокладка между крышкой и корпусом клапана выполнена из нержавеющей стали с графитовым покрытием;
- затвор конической формы изготовлен из хромистой стали 1.4021/AISI 420 с наплавкой из стеллита 6, седло клапана выполнено из нержавеющей стали 1.4370 / AISI 307 с наплавкой из стеллита 21.
По желанию заказчиков запорные клапаны серии 11.3 могут комплектоваться электрическими или пневматическими приводами.
Справка:
Компания W.T. Armatur Gmbh & Co. KG. основанная в 1978 году, расположенная в Германии специализируется на производстве сильфонных уплотнений и переключающих клапанов. Устройства, производимые WTA имеют достаточно низкий уровень потребляемой энергии, что делает их востребованными для реализации самых различных решений в сфере химической и нефтехимической промышленности.
Crane Co. является диверсифицированным мировым производителем инженерных промышленных товаров. Акции данной компании торгуются на Нью-Йоркской фондовой бирже. Две дочернии компании Crane ChemPharma Flow Solutions и Crane Energy Flow Solutions производят высокотехнологичные продукты для обработки жидкостей по всему миру.
В ассортименте CRANE ChemPharma Flow Solutions™ имеются поворотные затворы, трехходовые краны, асептические диафрагменные клапаны, включатели, стойкие к коррозии трубы, фитинги, диафрагменные и перистальтические насосы, а также множство решений трубопроводной арматкры для химически агресивных сред. Компания производит продукцию под такими известными брендами как: DEPA®, KROMBACH®, ELRO®, SAUNDERS®, RESISTOFLEX®, XOMOX®, WTA®, and REVO®.
Источник: armtorg
