Новости

EGMO представила новый компактный пневмопривод для пищевой промышленности EGMO представила новый компактный пневмопривод для пищевой промышленности. Новый компактный пневматический привод TWISTMax от израильской компании EGMO, входящий в структуру Neumo Ehrenberg Group, предназначен для автоматизации шаровых кранов и поворотных затворов в пищевой промышленности и производстве напитков.

Основные преимущества новинки заключаются в том, что она имеет компактную конструкцию, позволяющую устанавливать привод на запорно-регулирующее устройство в условиях ограниченного пространства, не требует технического обслуживания, имеет низкое энергопотребление и может быть установлена на любой шаровой кран или поворотный затвор.

При своих компактных размерах TWISTMax обладает повышенной мощностью, увеличенным сроком службы (до 1 миллиона рабочих циклов) и отличной надёжностью.

Пневматический привод TWISTMax производится в двух версиях - двойного действия и с пружинным возвратом, имеет управляющее давление от 4 до 8 бар и бесперебойно работает при температурах от -10 до +60 градусов. Присоединение к арматуре по стандартам ISO5211, Namur, VDI/VDE.

Справка:

Компания EGMO была образована в 1965 году в израильской Нахарии. С момента образования специализируется на разработках, производстве и продажах широкого ассортимента фитингов и трубопроводной арматуры для пищевой, косметической, фармацевтической отраслей промышленности, а также производства полупроводников и солнечных батарей.
Входит в структуру немецкой Neumo Ehrenberg Group.
Источник armtorg
ИТОГИ ГОДА (ч.2): Компания Danfoss о новинках, решениях энергоэффективности и новых достижениях в 2013 году Продолжая вторую часть серии подведения ИТОГОВ за 2013 год ведущих арматуростроительных компаний и брендов мирового уровня, сегодня мы презентуем ИТОГОВЫЙ релиз о работе и новинках известной наверное почти 99% арматуростроителей - Датской компании Данфосс, специализирующейся на широком спектре проектирования, подряда и поставок оборудования для инженерных систем, вентиляции и водоснабжения.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В РОССИИ

В 2013 году компания Danfoss отметила двадцатилетие своей успешной работы в России. В июне ведущие проектные, монтажные и дистрибьюторские организации Краснодарского края получили премии «Danfoss 20 years in Russia Awards». Это событие положило начало празднованию. Юбилейные торжества прошли в Волгораде, Самаре, Воронеже, Екатеринбурге, Новосибирске, Красноярске, Санкт-Петербурге и Владивостоке. Завершился марафон международным конгрессом по энергоэффективности, который состоялся 5 сентября 2013 года в Москве.

В мае 2013 года состоялся рабочий визит в Россию Нильса Б. Кристиансена, главы концерна Danfoss A/S. Он провел встречу с генеральным директором ГК - Фонд содействия реформированию жилищно-коммунального хозяйства Константином Цициным. На встрече были подведены итоги первого года взаимодействия в рамках Меморандума о взаимопонимании и сотрудничестве в сфере энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Согласно подписанному сторонами в апреле 2012 года в Копенгагене Меморандуму, для достижения максимального эффекта внедрение инновационных технологий должно носить комплексный характер.

Первый энергоэффективный дом в России был построен три года назад в Барнауле. На сегодняшний день построено 50 домов общей площадью более ста тысяч кв.м. Готовится к сдаче в эксплуатацию первый совместный с «Данфосс» проект в городе Волжский Волгоградской области. На очереди - дома в Дивногорске (Красноярский край) и в г. Грязи (Липецкая область). Правительство РФ решительно настроено на продолжение взятого курса и уверенно выдерживает линию на энергоэффективность. Руководители регионов заинтересованы в продвижении новых технологий и современных решений, в том числе, с учетом опыта Дании.

С началом отопительного сезона 2012 года на девяти социальных объектах Екатеринбурга заработала модернизированная система отопления. В шести детских садах, двух школах и доме детского творчества в Октябрьском районе появилась возможность снизить потребление тепловой энергии на треть за счет применения энергоэффективного оборудования. Старые элеваторные узлы на объектах были заменены на автоматические индивидуальные тепловые пункты Danfoss, а на стояках отопления установлены балансировочные клапаны. Модернизация позволила уйти от классической схемы теплоснабжения с централизованным регулированием, когда температура воды задается централизованно для всех потребителей. Здания социальных объектов, оснащенные тепловой автоматикой, получают необходимое количество тепла в зависимости от погодных условий, и исключает возникновения «перетопов» в период межсезонья. Автоматические балансировочные клапаны стабилизируют расход и равномерно распределяют теплоноситель по всем стоякам.

В конструкции теплового пункта рационально скомпоновано оборудование для погодозависимого регулирования, теплообменники, насосы и все, что необходимо для надежной работы системы отопления любого здания. Согласно расчетам погодное регулирование обеспечивает до 20% экономии тепловой энергии. Настройка контроллера на пониженный график температуры в ночное время позволяет сэкономить около 6%. Балансировочные клапаны дают еще 10%. Общий итог энергосбережения при таком комплексе мер составляет порядка 36%.

Концерн Danfoss A/S и ГК «Мортон» подписали соглашение о строительном партнерстве в сфере энергосбережения и повышения энергетической эффективности. В рамках подписанного соглашения датский концерн и российский застройщик разрабатывают типовую систему контроля, учета и управления энергоресурсами и внедряют ее в ряде микрорайонов Московской области, построенных и управляемых ГК «Мортон». Главной целью сотрудничества является продвижение в России идеологии энергоэффективного строительства, технологий и опыта энергосбережения и реализация проектов комплексного развития территорий.

В конце октября 2013 года «Данфосс» совместно с ГБУ Республики Саха (Якутия) «Региональное агентство энергоресурсосбережения и капитального ремонта многоквартирных домов» организовали в Якутске семинар по энергоэффективным техническим решениям. На семинаре присутствовали специалисты из проектных организаций, управляющих компаний и энергосервисных организаций, представители муниципальных образований. Инженеры компании «Данфосс» рассказали участникам о современном энергетическом оборудовании и технических решениях для систем теплоснабжения. Были разобраны примеры уже реализованных энергоэффективных проектов, как на территории Якутии, так и в других регионах России. В рамках мероприятия также было проведено практическое занятие для проектировщиков по работе в программе «Данфосс СО».

Danfoss активно внедряет энергосберегающие технологии не только в системах отопления, но и на водоканалах. Свои эффективные технические решения компания представила на круглом столе, проведенном Ассоциацией водоканалов Ленинградской области на базе ОАО «Кингисеппский водоканал». В нем приняли участие руководители и специалисты водоканалов региона, представители Генерального консульства Дании, а также компаний-производителей современного защитного оборудования и технических решений для повышения энергоэффективности в водоснабжении. Преобразователи частоты и устройства плавного пуска, предлагаемые Danfoss, позволяют в среднем на треть снизить потребление электроэнергии на объектах водоснабжения и водоотведения.. За счет плавного пуска двигателей агрегатов снижается количество отказов техники, повышается надежность и безопасность при эксплуатации. Это способствует увеличению сроков эксплуатации оборудования. В итоге внедрения технического решения «Данфосс» - снижение себестоимости продукции и увеличению рентабельности.

НОВИНКИ

В апреле 2013 года компания «Данфосс» представила на российском рынке модернизированную линейку регулирующих поворотных клапанов типов HRE, HFE, HRB с электрическими приводами AMB 162 и AMB 182. Фактическое значение коэффициента протечки во всех моделях не превышает 0,02% от Kvs. Первая презентация поворотных клапанов данной серии был осуществлен в 2012 году. Коэффициент протечки в них, в зависимости от классов, составил: для HRB 3, HRB 3, HFE 3 не выше 0,05 % от Kvs, для HRB 4 и HRE 4 - не более 1 % от Kvs.

За год инженерам компании удалось усовершенствовать клапаны и уменьшить коэффициент протечки более чем в два раза. Поворотные клапаны HRE, HFE, HRB применяются в системах теплоснабжения для регулирования теплоносителя (смешения или разделения потоков). Модели HRE и HFE изготовлены из серого чугуна, а типа HRB - из латуни.

Соединение с трубопроводом для клапанов HRB и HRE резьбовое (внутренняя резьба), HFE имеют фланцевое исполнение. Модернизированные клапаны оснащены индикаторами положения (стрелка-индикатор). Они расположены так, что индикатор видно при смонтированном на клапане электроприводе. Для управления клапанами разработаны редукторные электроприводы AMB 162 и AMB 182. Регулирующие клапаны имеют эргономичную рукоятку, которая облегчает работу при монтаже и вводе клапанов в эксплуатацию.

Еще одна новинка на российском рынке – привод для седельных регулирующих клапанов с новыми техническими характеристиками. Редукторный электропривод AME 445 предназначен для управления двух- и трехходовыми регулирующими клапанами VF3, VL2, VL3 условным проходом до 80 мм и клапанами серий VRB и VRG. Данные клапаны применяют преимущественно в системах тепло- и холодоснабжения зданий. Обновленный электропривод автоматически подстраивает ход своего штока под крайние положения хода штока клапана. За счет автонастройки уменьшается время ввода в эксплуатацию. Электропривод также может менять направление перемещения штока клапана, полностью открывая или закрывая клапан в зависимости от его типа. Электропривод развивает усилие 400 Н, ход штока составляет 20 мм, скорость перемещения штока - 3 секунды на 1 мм. Имеется возможность ручного позиционирования.

Особенностью клапана является возможность настройки закона регулирования. В настройке расходной характеристики предусмотрена возможность того, что характеристика может быть плавно настроена от линейной до логарифмической или наоборот. Улучшенная конструкция имеет встроенные моментные концевые выключатели для обеспечения работы клапана и привода без перегрузки, а также при достижении штоком клапана крайних положений.

В электропривод AME 445 заложен алгоритм гашения автоколебаний регулируемого параметра. Если управляющий сигнал колеблется вслед за колебаниями регулируемого параметра, микропроцессор привода начинает уменьшать управляющий сигнал до того момента, когда колебания прекратятся. Электропривод AME 445 должен быть установлен на клапане либо горизонтально, либо вертикально сверху. Для его крепления не требуются инструменты.
Источник armtorg
Запорно-регулирующая арматура от Metso будет установлена на химическом производстве в Саудовской Аравии Корпорация Metso получила огромный заказ на поставку запорно-регулирующей арматуры и автоматизированных систем управления для нового химического производства на территории Саудовской Аравии.

Заказчиком выступила химическая компания Sadara Chemical Company, совместное предприятие Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco) и Dow Chemical Company. В настоящее время в Эль-Джубэйле начато строительство полностью интегрированного химического комплекса, который после пуска в эксплуатацию будет производить ежегодно более трёх миллионов тонн высококачественной химической продукции и пластиков для практически всех отраслей промышленности.

В комплект поставки войдут автоматизированная система управления процессами Metso DNA, регулирующие и аварийные отсечные клапаны Neles, шаровые краны и поворотные затворы Jamesbury, оснащённые интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000 SuperDrive.

Сумма контракта не разглашается. Поставка будет осуществлена в течение первого полугодия текущего года.
Источник armtorg
Информация о заводе Закрытое акционерное общество «Барнаульский котельный завод» (ЗАО «БКЗ») «Барнаульский котельный завод» («БКЗ») выпускает широкую номенклатуру энергетической арматуры. Полностью освоена номенклатура арматуры выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО«ЧЗЭМ» (г.Чехов), сегодня это составляет более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

Технические решения при разработке новых конструкций находят свое применение в серийной продукции, способствуя тем самым повышению потребительских свойств. Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ЗАО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.

Создание «Барнаульского котельного завода» в 2003 году, как самостоятельного предприятия по производству энергооборудования, было связано с закрытием производства энергетической арматуры на ОАО «Сибэнергомаш». Потенциал высвободившихся специалистов высокого уровня позволил в короткий срок, начиная с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Был решен целый комплекс вопросов от размещения производственных мощностей до разработки конструкторской документации, налаживания кооперации по поковке и отливке, формирования станочного парка и многого другого.

Сегодня наше предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим, сварочным и испытательным оборудованием. Строгие испытания и контроль, точность и технологическая дисциплина позволяют с уверенностью позиционировать выпускаемую «БКЗ» продукцию на уровне мировых стандартов качества.

about2Все детали арматуры подверженные износу мы подвергаем специальной химико-термической обработке. Стойкое антикоррозионное, антиэрозийное покрытие создаваемое в проточной части корпуса имеет нейтральный электрический заряд, что препятствует отложению солей в проточной части и позволяет значительно повысить надежность и увеличить срок службы изделий.

Мы не ограничиваемся выпуском серийной продукции и успешно решаем самые сложные задачи связанные с проектированием и изготовлением уникальных регулирующих клапанов, редукционно-охладительных устройств, шумоглушителей выхлопа пара после предохранительных клапанов и другого энергетического оборудования. Ведем гибкую ценовую политику, при этом гарантируем качество продукции и строгое выполнение условий договора.
Информация о заводе ОАО «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» ОАО «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины») — одно из крупнейших предприятий энергомашиностроительной отрасли страны.
Каждая четвертая электростанция России, стран Содружества имеет котельное оборудование «Красного котельщика».
Референции зарубежных и отечественных поставок оборудования с маркой ТКЗ исчисляются сотнями.
Уникальный опыт позволяет предприятию успешно решать задачи по реконструкции и модернизации, шеф-монтажу и шеф-наладке, диагностированию и сервисному обслуживанию энергетического оборудования любой технической сложности.
Поставки энергетического оборудования в Россию, страны СНГ и за рубеж отмечены правительственными наградами.
«Красный котельщик» — это уникальный коллектив инженеров, квалифицированных рабочих, специалистов в области организации и управления производством.
Знания, опыт, квалификация таганрогских котлостроителей позволяют предприятию решать задачи любой сложности, а потребителям — получать надежное оборудование.