Новости
В I полугодии 2012 года цехи "белой металлургии" компании ЧТПЗ реализовали более 650 рацпредложений. Экономический эффект от внедренных мероприятий по итогам года составит несколько сотен миллионов рублей. Всего с начала года сотрудники Финишного центра, ЭСПК "Железный Озон 32", цеха по производству ТБД "Высота 239" и перешедших на стандарты "белой металлургии" в 2011 году трубоэлектросварочного цеха ЧТПЗ, трубопрокатного и трубоволочильного цехов ПНТЗ подали около 950 идей, часть из них находится в стадии проработки.
Рацпредложения в первую очередь направлены на повышение качества производимой продукции, безопасность труда, сокращение затрат, увеличение производительности, экономию металла, улучшение условий труда.
Среди наиболее значимых идей - замена марки экспандерного масла в цехе "Высота 239" ЧТПЗ. Данное мероприятие позволяет экономить порядка 1,4 млн рублей ежемесячно, а сжатые сроки поставки (3-7 дней вместо 45-60 дней ранее) позволяют минимизировать неснижаемый запас материала на складе с 30 до 5 тонн.
Основной «поставщик» рационализаторских предложений ПНТЗ - Финишный центр - изменил подход к выбору труб, используемых при производстве муфт для обсадных труб. Данное предложение экономит металл и дорогостоящие режущие инструменты на сумму 1,6 млн рублей ежемесячно. Реализующие стандарты "белой металлургии" работники трубопрокатного цеха ПНТЗ с начала года внедрили более 100 идей, экономический эффект от которых по итогам полугодия составил 90 млн рублей.
Система непрерывных совершенствований заложена в основу "белой металлургии". В процессе борьбы с издержками, постоянных изменений и улучшений, модернизации как условий труда, так и эффективности существующих технологий задействованы все сотрудники, каждый из них заинтересован в развитии своего участка, цеха и завода.
Справка:
В 2010 году ЧТПЗ запустил крупнейший металлургический инвестпроект области и отечественной металлургии «Высота 239» – современный цех по производству одношовных труб большого диаметра, используемых при строительстве магистральных трубопроводов. Мощность цеха – 600 тыс. тонн труб в год.
«Высота 239» – является первым проектом отечественной «белой металлургии». «Белая металлургия» ЧТПЗ – это современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высокого качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников.
Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб. За годы своего существования завод вобрал в себя передовой производственный опыт ведущих зарубежных и отечественных предприятий. В технологических процессах применяется передовое оборудование, изготовленное известными заводами России, Германии, США, Италии, Великобритании, Швейцарии.
В настоящее время Новотрубный завод располагает практически всеми основными технологиями производства стальных труб и баллонов. На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям.
На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) в реакторном здании первого энергоблока в проектное положение установлен компенсатор давления.
Оборудование, которое представляет собой вертикальный цилиндр (объем – 80 кубометров, вес – около 200 тонн), было поднято краном «DEMAG» на транспортный портал, откуда по рельсам на специальных тележках перемещено в гермозону. После этого компенсатор давления с помощью полярного крана был установлен на штатное место на отметке +14.50 метров.
Компенсатор давления является составной частью реакторной установки и предназначен для поддержания давления в главном циркуляционном контуре. В период эксплуатации внутри оборудования находится пар с водой температурой более 300 градусов под давлением в 16,5 МПа. Компенсатор давления воспринимает колебания давления в первом контуре и в случае необходимости сбрасывает пар через импульсно-предохранительные устройства, нормализуя таким образом показатели.
Прокуратура Московского метрополитена проводит проверку поставок оснащения для столичной подземки по факту обнаружения контрафактного оборудования. ОЭБ УВД на метрополитене также расследует загадочное появление электроприводов с надписью ЗАО «Тулаэлектропривод», которые, как выяснилось, завод не выпускал.
Конкурс на поставку оборудования на станции «Марьино», «Борисово», «Шипиловская» и «Зябликово» проводился в июле прошлого года. В нем принимал участие официальный дилер тульского завода ЗАО «Саратовэнергомашкомплект», который предлагал метрополитену 18 комплектов клапанов и приводов к ним по цене 6,27 млн рублей. Соперником тульской компании в тендере выступило ООО «Спецзащита» — оно предложило аналогичное оборудование, но всего за 2,9 млн рублей. Малоизвестное на рынке ООО и выиграло тендер. Через год после установки оборудования проверка Ростехнадзора установила, что часть деталей поставленных комплектов имеет маркировку «Тулаэлектропривод».
При этом на самом заводе какие-либо взаимоотношения с компанией-поставщиком отрицают, утверждая, что выигравшая тендер компания поставила столичной подземке контрафакт.
- Комиссия признала победителем ООО «Спецзащита», но это предприятие не является дилером ЗАО «Тулаэлектропривод» и никогда на этом заводе никакого оборудования не приобретало, - прокомментировал ситуацию представитель ЗАО «Тулаэлектропривод»
Ответственные за закупки сотрудники метрополитена могли знать, что электроприводы произведены не на тульском заводе, но все же заключили договор именно со «Спецзащитой».
- У «Тулаэлектропривода» только два официальных дилера: «Саратовэнергомашкомплект» и торговый дом «Тулаэлектропривод», - сообщил представитель завода. - Но ООО «Спецзащита» не закупало оборудование ни у одного из них.
В ООО «Спецзащита», которое находится в Волгограде, сообщили, что предприятие на данный момент переименовано и производство перенесено в Москву.
- Наше предприятие поставляет оборудование метрополитену по низким ценам, без накрутки. Мы покупали детали ЗАО «Тулаэлектропривод» у дилера, назвать которого я не могу, - заявил один из сотрудников компании.
По словам источника в правоохранительных органах, приобретенный контрафакт мог привести к авариям и человеческим жертвам. По его словам, у «Спецзащиты» осталось много б/у электроприводов и другого оборудования c советских времен, которое используется около 30–40 лет.
- Они могли собрать комплекты из него, - заявил он.
По словам представителя ЗАО «Тулаэлектропривод», на установленные в метро детали были просто проставлены логотипы существующих заводов.
- Неудивительно, что Ростехнадзор выявил, что оборудование не соответствует нормам, — продолжил комментарий представитель тульского завода. - Приводы настолько старые, что это видно невооруженным глазом.
На данный момент по факту обнаружения контрафактного оборудования ОЭБ УВД Московского метрополитена ведет проверку, в ходе которой было проведено техническое исследование электроприводов. Специалист «Тулаэлектропривода», приглашенный сотрудниками полиции, официально заключил, что данные электроприводы являются контрафактными, на тульском заводе не изготавливались и их использование может вызвать аварийные ситуации.
- Как нам стало известно от органов Ростехнадзора, на станции «Шипиловская» Московского метрополитена выявлен факт использования контрафактных электроприводов, выпущенных неизвестным производителем под маркой нашего предприятия, - подтвердил гендиректор ЗАО «Тулаэлектропривод» Сергей Красковский.
В ОЭБ УВД на Московском метрополитене подтвердили данный факт, но от комментариев отказались, добавив, что только по результатам независимой экспертизы можно будет точно установить, является ли оборудование контрафактным.
- Этот вопрос не к метрополитену, а к компаниям и предприятиям, поставляющим комплектующие, - сообщил представитель пресс-службы метрополитена Павел Сухарников.
Проблема распространения контрафактных изделий (запорной арматуры, электроприводов для ее управления) таит в себе причины различных аварий и техногенных катастроф. Применение этих изделий в системах жизнеобеспечения ставит под угрозу их нормальное функционирование, - подытожил случившуюся ситуацию Сергей Красковский. По его словам, использование такого оборудования может привести к пожарам и авариям в подземке.
Напомним, что это не первый случай выявления контрафактных изделий Тульского завода. В минувшем году ряд случаев отразил похожую ситуацию с закупкой и выявлением в последующем эксплуатации ненадежных механизмов под видом новы\ой продукции ЗАО «Тулаэлектропривод»
Сегодня в Усть-Каменогорске запускается новый завод. Совместное предприятие Казахстана и России по производству шаровых кранов общетехнического назначения входит в региональную Карту индустриализации. Отметим, что решение о создании ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» было принято еще в апреле 2011 года в рамках углубления интеграционных аспектов сотрудничества между РК и РФ, а также принимая во внимание постановление Правительства РК о развитии машиностроительного комплекса РК и развития инновационных производств.
Как сообщили в городском акимате, программа развития завода рассчитана на 4 года и включает 4 основных этапа. Первой задачей является ввод в эксплуатацию в Усть-Каменогорске участка сборки шаровых кранов из комплектующих, поставляемых головным предприятием - ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой».
В четвертом квартале этого года планируется ввести в строй технологический комплекс металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ для производства основных дорогостоящих комплектующих. К концу следующего года и началу 2014 будет сдан весь комплекс с полным технологическим циклом изготовления шаровых кранов от DN-10мм до DH-250ММ. И уже к середине 2015 года сборочное производство по изготовлению шаровых кранов больших размеров должно будет выйти на полную проектную мощность - 180 тысяч штук шаровых кранов в год.
Кстати, с выходом завода на проектную мощность запланировано освоение и новых видов продукции - запорно-регулирующей арматуры для транспортировки сырой нефти.
Как подчеркивается накануне презентации первого запланированного цикла нового производства, доля казахстанского содержания с вводом в эксплуатацию всего технологического комплекса нового производства будет увеличена до 87-89%.
МГУП «Мосводоканал» продолжает вести работу на объектах водопроводно-канализационного хозяйства Троицкого и Новомосковского административных округов. К 1 сентября завершатся работы по модернизации систем водоснабжения на всех присоединенных территориях, где это необходимо.
На сегодняшний день проведены работы по замене трубопроводной арматуры в посёлке Киевский.
Запорная арматура представляет собой специальное оборудование для перекрытия потока воды на выделенных участках водопроводных сетей без отключения потребителей. Она используются для организации профилактических и ремонтно-восстановительных работ, перенаправления потока воды по трубопроводам-дублерам, регулировки давления в трубопроводе и другое.
По результатам технического обследования водопровода в поселке Киевский и для безаварийной работы сетей в зимний период времени специалистами Мосводоканала была выполнена дополнительная установка запорной арматуры и замена старой, морально устаревшей, по всей трубопроводной сети посёлка.
Реализация данного мероприятия позволит: оперативно проводить локализацию любого возможного повреждения в кратчайшие сроки; обеспечить надежную подачу воды; практически полностью избежать возможные отключения потребителей.
Справка:
Московское государственное унитарное предприятие «Мосводоканал» – крупнейшая водная компания России, обеспечивает высококачественной питьевой водой и надежной системой канализования более 13 млн. жителей Московского мегаполиса – около 10% всего населения страны.
Мосводоканал стал первым предприятием ЖКХ, кто реализовал В РОССИИ:
в водоподготовке:
Мембранная фильтрация на самой крупной в Европе и единственной в России Юго-Западной водопроводной станции. Озоносорбция на гранулированных углях
в очистке сточных вод:
Технология биологического удаления биогенных элементов на блоке полумиллионной производительности Люберецких очистных сооружений. Обеззараживание очищенных сточных вод ультрафиолетом на крупнейшем в мире блоке сооружений миллионной производительности
в переработке и утилизации осадка сточных вод:
Экологически чистая технология утилизации осадка с последующей рекультивацией и передачей территорий иловых площадок под жилищное строительство. Производство почвогрунтов на основе водопроводных осадков
Создание питомника сирени на почвогрунтах с использованием осадков сточных вод
в модернизации сетей:
Метод протяжки сплошного пластикового рукава при санации дюкера напорного трубопровода диаметром 1400 мм.
|